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组份：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲。
外观：澄清液体
性能
溶解性：可用冷水无限稀释
配伍性：可与多种整理助剂混用，与几种助剂混用时建议先试验
功能及应用
· 棉、粘胶及其混纺的梭织和针织织物的防皱免烫整理。
· 特别适用于AP免烫整理。
· 也用于拷花整理、电光整理和轧光整理。
整理效果
整理后产品具良好的免烫性能。并且以Law112，AATCC112和ShirleyI方法测得的游离甲醛含量非常低。在不经过后水洗情况下能达到“Oko-Tex标准100”对纺织品甲醛含量之要求,即按照Law112测试，游离甲醛含量低于75ppm。整理后的纺织品具有很高的洗可穿性能，手感柔软。并且耐水解，也耐水洗和干洗。
AP整理
· 低能耗的简洁工艺，即可获得最高标准的整理效果
· 织物强力损伤很少
· 织物上游离甲醛含量极低
· 与普通整理方法相比，织物较不易泛黄
· 整理过程中排放的不良气体较少
使用方法
在室温下浸轧，轧液率为60-90%。树脂F-AP用量见下表：
|
织物 |
棉 |
粘胶 |
涤/棉 |
涤/粘 |
AP 整理 |
|
树脂 ZSL400(g/L) |
42-98 |
84-154 |
42-98 |
56-112 |
100-350 |
催化剂用量：相当于树脂量25-35％的催化剂ZZL333,但最低不少于13g/L,最高不多于35g/L。
参考处方
衬衫织物（全棉梭织物）
55-85g/L：树脂ZSL400
12-20g/L：催化剂ZZL333
10-20g/L：纤维保护剂XH-P
10-30g/L：柔软剂
轧液率：约70％
预烘干：工厂常规工艺,烘干至剩余含湿率约5-8％。
焙烘：150ºC，3分钟
上衣织物（人造棉织物）
100-140g/L：树脂ZSL-400
30-40g/L：催化剂ZZL333
20-30g/L：柔软剂
轧液率：约80％
预烘干：工厂常规工艺,烘干至剩余含湿率约5-8％。
焙烘：170-175ºC,约60秒钟
外衣针织物（全棉针织物）
40-70g/L：树脂ZSL400
13-17g/L：催化剂ZZL333
20-30g/L：保护剂XH-P
10-20g/L：柔软剂
轧液率：约70％
预烘干：工厂常规工艺。
焙烘：170ºC,约30秒钟
注意事项
与传统的树脂相比，树脂ZSL-400在烘干和焙烘过程中释放出的甲醛和碳化合物更少。
在拷花、电光、轧光整理时，浸轧交联剂织物应预先烘干至含水6-10％，再进行轧花或轧光，最后如上述工艺焙烘定型。
由于树脂反应需要酸性催化条件, 建议使用者将需整理的纺织品的布面pH调整至中性范围内，不可使布面偏碱性。只有妥善中和的织物和适当的焙烘条件，才可保证最佳的免烫效果及最低的游离甲醛含量。
对以上所有的配方, 建议加入1 克/升的渗透剂 XH-J浓缩, 并且用冰醋酸调节工作液pH 约4.0-6.5。
当使用催化剂 ZZL333为催化剂进行粘胶人造棉的树脂整理时，额外加入0.3-0.5 克/升的柠檬酸，可加强交联反应，并进一步降低织物上的游离甲醛含量。
就白色织物而言，干态交联可能导致更明显得泛黄(再焙烘后)。此时，建议使用先试验。
由于树脂整理将不可避免地影响织物的强力，有时还会影响色光，建议使用者对此应有充分的认识，并根据工厂的设备及其它条件，进行必要的试验。
由于其它众多的因素，如前处理、染色、印花、后整理等，均可能对色光、色牢度、白度、强度、气味、手感等产生影响，建议使用者作必要的试验，尤其是白色或浅色织物的整理，更需如此。
工厂场景
免烫树脂ZSL400
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