全效退浆酶WT-A
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优点
1、高浓缩液体,配置灵活,操作安全;
2、有效的水解和去除淀粉浆料,具有卓越的生物降解性;
3、减少化学品的使用,降低排放污水中的COD/BOD;
4、改善织物润湿性,提高织物手感;
5、可用于全棉、棉/化纤混纺、人造棉等纤维素纤维织物的退浆处理;
6、与大部分非离子表面活性剂都相溶,但必须先检验相溶性。


参考工艺

产品

最佳

温度

适用

温度

pH

应用类型

轧蒸

冷轧堆

溢流、卷染、绞染

退浆酶WT-A

50-90℃

40-100℃

6.0-7.5

非常适用

适用

非常适用

备注:轧酶时使用非离子润湿剂,可以是酶液充分渗透达到更佳的退浆效果。
卷染机:设定所需的温度,可走2-4道。轧堆/轧卷:确保充分带液和2-24小时的堆置时间。堆置时间根据酶的用量、织物的类型、浆料的种类、浆料的多少和堆置的温度来确定。
轧蒸:确保充分带液。轧蒸时间根据退浆的难度和XH-1117A的使用量而定。

 

 

工艺流程

参考用量

主要应用织物

堆置法

烧毛(二正二反)→轧酶液(50-70℃,轧液率80-100%,室温-40℃堆置4-10h,pH值调至6-8)→热水洗(60-95℃,水洗3-6格)→冷水洗净

退浆酶WT-A  0.5-1g/L

非离子渗透剂   1-3g/L

棉梭织/人棉梭织以及混纺织物

汽蒸法

烧毛(二正二反)→轧酶液(50-70℃,轧液率80-100%,pH值调至6-8)→汽蒸(100-110℃,10-20min)→热水洗(60-95℃,水洗3-6格)→冷水洗净

退浆酶WT-A  0.15-0.4g/L

非离子渗透剂   1-3g/L

棉梭织布

浸渍法

浴比:1:10,60-80℃处理10-30min →热水洗净

卷染机:60-80℃×来回6道→热水洗净

退浆酶WT-A 0.2-0.4g/L

非离子渗透剂  0.5-1g/L

人棉梭织以及混纺织物

J-BOX

二浸二轧(50-70℃,轧液率80-100%,pH值调至6-8)→堆置(50-80℃保温20-30min)→热水洗(60-95℃,水洗3-6格)→冷水洗净

退浆酶WT-A  1-2g/L

非离子渗透剂   1-3g/L

棉梭织/人棉梭织以及混纺织物

 

特性

图1:WT-A  pH值曲线图

 

图2:WT-A 温度曲线图

 

复配方法

产品名称

百分比含量(%)

高浓退浆酶WT-A

X

A水

100-X

备注:A水即含有10%工业盐、0.3%杀菌剂的预混溶液。


稀释步骤
· 准备含有10%工业盐和0.3%杀菌剂的预混溶液
· 完全溶解后,用冰醋酸或氢氧化钠将pH调整到6.0-6.6
· 加入合适量的高浓退浆酶XH-1117C
· 加去离子水到溶液总量


储存
25℃以下阴凉干燥处,避免阳光直射,密封条件下有效期为6个月。


说明       
本品仅用于纺织行业,对环境无毒害作用,操作时注意防止与皮肤或者眼睛接触,若有接触应及时用清水冲洗至少15分钟。本公司保证在制造、运输过程及适宜环境下储存,并确保有效期内产品的稳定性。如果您需要调整工艺或者与其他助剂复配使用,您必须通过全面的试验。如果您需要进一步了解产品,可与本公司技术部联系,我们将竭诚为您服务,和您一起努力优化产品以及工艺,解决问题。


工厂场景

全效退浆酶WT-A
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全效退浆酶WT-A


织物在织造过程中,为了获得更高的织造效率,通常会对纱线进行上浆后再进行织造,而淀粉浆料是棉和纤维素以及混纺纤维是首选浆料。
为了确保织物的前处理效果,保障后续染色等加工工序的顺利进行,必须充分且均匀的去除织物上的浆料。浆料的去除保障了织物的润湿性,从而获得满意的染色和印花效果。若浆料去除不净,则会产生染色不匀,批次间色差和印花疵病。
高浓退浆粉酶WT-A是一种能彻底去除淀粉浆料的宽温型淀粉酶。只作用于淀粉浆料,因此不会对纤维产生负面的影响。

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